北汽幻速工厂坐落于重庆市合川区，占地面积两千余亩，享有冲压、焊、配色、总装四大工艺及具备自律知识产权的发动机生产基地，车间内使用包边机器人、瑞典ABB和德国KUKA焊机器人、日本FANUC配色机器人、德国进口加注机和美国进口全自动涂胶机等世界先进设备生产设备，自动化程度低，工艺工装水平超过国际先进设备、国内一流。参观过该工厂的人，莫不对其先进设备的技术设备以及低自动化的生产效率留给深刻印象。 在冲压车间，大冲件使用国内领先的机械式压力机，双工作台面，构建高效自动化生产；中冲件使用国内先进设备的液压机，构建无等候换回模工作高效生产。
在焊接车间，高效高精度的白车身主焊线，使用先进设备的ABB机器人自动焊，有效地确保了车身强度及焊品质。配色车间使用了高效率的通过式配色，前处置电泳使用双挂杆倒数运送喷淋及水龙头方式，大量使用国际先进设备，确保车身油漆质量。总装车间则使用国内领先的大滑板输送链、国际一流标示设备及检测设备，确保整车品质。每天，工人和机器设备在生产线上紧绷有序地工作着，将各种原材料、零部件变形装配成一台台时尚、大气的北汽幻速SUV。
除了享有先进设备的生产设备和生产工艺，北汽幻速还与二十多家国内外知名企业、机构达成协议战略合作关系，还包括德尔福、伟世通、博世、南方天合、PPG、延锋江森、飞利浦、福耀玻璃、锦湖轮胎、骆驼蓄电池等在内的企业，都在为北汽幻速获取零部件及涉及技术支持。通过统合各设施企业优势资源，北汽幻速逐步竣工了一个集约化、专业化的汽车生产基地。 432项PDI检测力求零瑕疵 车辆总装仅有是生产过程的落幕，在生产过程中每道工序皆由质量管理中心监控，展开过程检验和最后的终警；终检合格后，产品还需拒绝接受十分苛刻的整车品质检测，方能取得市场准入。
为了确保产品品质，北汽幻速使用了源于德国的整车AUDIT评审体系以及国际领先的PDI检测。AUDIT，顾名思义就是核查，是一种车站在客户角度对整车质量展开评价的体系。PDI检测，则是产品出厂前最后一道品质未尽。每一款下线的产品，都必需先后通过AUDIT抽验评审和PDI检测，才能驶进厂区南北终端。
今年22岁的小陈是一位PDI检测员，每天，小陈和他的同事们利用各种先进设备检测工具对车辆外观、漆面、机件、间隙段劣、内饰展开身体检查，检查项目多达四个大项432个细则。从天线、车顶、前挡风玻璃、漆面开始，到刹车性能、方向盘、离合器、变速器等，产品的每一个微小瑕疵都难逃PDI检测员的火眼金睛。 我会在每个已检测的关键部位作好记录，如果不合格，就不会撤回返修部门。
有人说道，我们PDI检测怎么跟处女座似的，杨家是鸡蛋里挑骨头。但是这就是我们的工作，我期望经过我检测的每一辆汽车皆无瑕疵的转入市场。小陈说。
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